降低塑膠模具成本的技巧Ⅱ

產品設計變更

塑膠模具企業經常會遇到這樣的情況。在某項目中，模具剛設計好，模架剛被訂購回來，但客戶的變更通知來了。如果是很小的變化，不會影響模具的整體結構。有時更為嚴重的是，由于產品形狀發生變化，需要在模具中添加機構，甚至需要對模架進行重新排序。成本增加了。所以盡量減少設計變更�，F在有很多快速成型方法。在模具制作前，采用3D技術進行整車裝配，并能及時修正產品的三維度，最大限度地降低因產品設計變更而增加的成本。我們曾參與德國品牌汽車的研發。模型要去德國試裝配。飛機前后顛簸了幾十次。此成本是材料費或加工費。真的很難說。

模具設計是否完美？

這里有兩種情況需要分析：

第一，模具設計的合理性和可加工性

在一般模具公司，設計團隊中必須有經驗豐富的老設計師，以及剛畢業的年輕工程師。我們不能要求年輕的工程師在剛到公司時就獨立設計高級模具。經驗豐富的模具工程師，如果模具結構是閉門生產出來的，不能盡善盡美，肯定會有一些不經意的細節。其中最重要、最有效的方法就是集體評議。仿真方法有很多種，如模具流動分析、模具結構動態分析、試制產品和設計三維比較分析等，可以最大限度地降低模具設計不合理所帶來的成本增加。

二是設計浪費

如果模具用戶要求模具只生產500個樣品來開拓市場，而我們按照30萬次的壽命來設計模具，這成本會很大，這是對設計的浪費。

文章來源：http://www.73jg.com/ 本站關健詞：注塑模具 塑料模具 注塑加工