降低塑膠模具Ⅲ成本的技巧

  東輝精密模具公司根據從接到訂單到合格模具的天數來計算模具的加工成本。如果模具經過多次測試而無法交貨，模具在工廠停留的時間越長，除合同規定的罰款外，其加工成本就越高。當然，試模的成本也是非�？捎^的。因此，多次或不可控的試模次數是模具成本控制的一大盲點。

我們來分析一下模具多次檢測的原因：

首先，模具設計沒有經過充分的集體評審，模具結構不合理，使模具在試用后不得不進行多次改進，導致模具成本超出預算。

幸運的是，如果你能在幾次改進后得到它，你就能得到它。有許多案例不能令人滿意。即使模具要報廢返工，成本也無法控制。也有一些模具設計很好，但模具加工不到位的情況，使得試驗次數無故增加，直接增加了模具成本。對這個問題沒有異議，所以很多模具公司都加大了對測量設備的投入。

二是最佳成型工藝型號和注塑機型號選擇不當。模具做得很好，但注塑產品并不理想。試驗次數無故增加，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的常見問題。

第三，對塑料的物理性能認識不充分，甚至收縮率也不準確，這樣的情況時有發生。因此，在設計模具之前，有必要了解塑料的物理性能，以便有效地減少試驗次數。

模具材料及標準件采購

選擇一個穩定、信譽好的供應商�？上У氖�，如果模具由于價格便宜和采購草率而出現故障。在模具領域里，總是有許多類似的案例。雖然可以追究供應商的責任，但最大的損失是模具公司和模具用戶。

一致性

如果我們說，我們花了10萬元要求一個汽車手套箱的模具。所用塑料為PA+30%GF，注射周期為30秒，模具壽命為30萬。結果表明，模具制作良好，并獲得了樣品的尺寸和物理性能。但由于注射困難，注射周期為60秒，生產10萬件后無法使用。為了趕上車輛，必須再次打開另一個模具。根據原模具情況，需同時訂購3套模具。它花了這么多錢，我覺得這套模具的成本是原來預算的三到六倍。

綜上所述，為了有效控制模具成本，必須做到：

合理的產品設計，最小的設計變更，完善的模具設計和加工流程，良好的產品工程師和模具工程師之間的溝通。

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