深圳東輝注塑公司的注塑工藝介紹

毫不夸張地說，塑料是我們社會的基石。很難想象如果沒有塑料的發明，我們的生活會是什么樣子。因為我們的許多日常用品都是塑料做的，所以很容易理解為什么塑料。注射成型是一個巨大的產業。

注塑工藝

注射成型過程中的第一步是模具的夾緊。該夾緊裝置是注塑機的標準部件。模具、夾緊裝置和注射裝置。夾子是熔化塑料注射的模具，注射模具在壓力下保持，塑料被冷卻。

準備模具

聚合物樹脂（丸）鉆（螺桿）是一個大的單底容器。電動或液壓馬達負責將螺旋藥丸穿過加熱槽內的螺旋槽。門前的模腔限制流入模具的流動并限制回流。施加在凹槽中的壓力也會在氣缸內產生熱量，有助于熔化聚合物并準備注入模具。

聚合物熔體注入模具

當鉆頭在高壓下注入到模具中的聚合物熔體中（通常為10000～30000磅/平方英寸）時，它就擁有了，并且增加了更多的熔體，以確保冷卻和凝固收縮不會留下缺口的最終產品。最后的門固化和隔離模具注射缸。

冷卻模具

模具通常是空氣或水冷卻。有時孔對模具是無聊的，所以冷卻劑（如水）擴散。注塑模具冷卻消耗整個加工周期時間的85%左右。

卸卸

固化后，模具的夾持半部分被封閉在一起，并將打開的允許部分去除�？梢灾貜妥⑸涑尚凸に�。

約30%的塑料制品使用注射成型工藝. 大量的這些產品是使用定制注塑成型技術。注射成型過程涉及六個步驟，原型已得到批準。

注射成型過程中的第一步是模具的夾緊。該夾緊裝置是注塑機的標準部件。模具、夾緊裝置和注射裝置。夾具是在塑料注射時保持熔體的模具，注射模具在壓力下保持，塑料被冷卻。

接下來是實際熔融塑料的注射。塑料通常啟動顆粒的過程，這些顆粒被放入大漏斗中。然后球被一個圓筒供給，在這里加熱直到它們變成熔化的塑料很容易被迫死亡。塑料在模具中，在壓力下夾緊直到冷卻。

接下來的幾個步驟包括住宅階段，這是為了確保所有的模具腔充滿熔融塑料。在住宅階段之后，冷卻過程開始并持續，直到塑料變成固體內部形式。最后，打開模具，從模具中噴射新形成的塑料部件。任何額外的塑料模具外的部分。

與任何工藝一樣，塑料注射成型也有優點和缺點。大多數公司的優勢大于劣勢，包括保持高產量的能力，能夠復制高緯度產品，并通過機器完成大部分降低勞動力成本的工作。塑料注塑也有利于減少浪費成本，因為模具是如此準確。

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